Как проверить предохранительный клапан?

Быстрый ответ: три основных способа тестирования Предохранительный клапан

Чтобы обеспечить предохранительный клапан работает правильно, его необходимо проверить одним из трех основных методов: Ручное испытание лифта используя физический рычаг, Стендовые испытания на специальном испытательном стенде или Тестирование на месте (также известное как онлайн-тестирование) с использованием высокоточных гидравлических вспомогательных инструментов.

Тестирование — это не просто проверка работоспособности; это нормативное требование. Например, ASME Разделы VI и VII предусмотрите определенные интервалы для этих испытаний, чтобы предотвратить заклинивание компонентов клапана из-за коррозии или отложений минералов. Пренебрежение этими процедурами может привести к катастрофическому отказу в случае возникновения избыточного давления.

Метод 1: проверка рычага ручного подъема

Это основная форма проверки предохранительный клапан находится в рабочем состоянии. Большинство промышленных клапанов оснащены ручной ручкой или «пробным рычагом», предназначенными именно для этой цели.

Правило 75% для ручного тестирования

Никогда не тяните рычаг в холодной системе или системе без давления. Большинство производителей указывают, что давление в системе должно быть не менее 75% от заданного давления до того, как рычаг будет нажат. Например, если ваш предохранительный клапан установлено на 100 фунтов на квадратный дюйм, перед тестированием система должна иметь давление 75 фунтов на квадратный дюйм. Это давление обеспечивает необходимую подъемную силу, чтобы предотвратить обратное падение диска клапана и повреждение хрупких посадочных поверхностей.

• Потяните рычаг в полностью открытое положение.
• Подержите несколько секунд, чтобы смыть мусор.
• Отпустите его и убедитесь, что он сразу же защелкнулся и не протекает.

Метод 2: Стендовые испытания (золотой стандарт)

Стендовые испытания — наиболее точный способ проверить точное давление срабатывания и давление сброса. предохранительный клапан . Для этого необходимо снять задвижку с трубопровода и доставить ее в сертифицированную мастерскую.

Схема стендового тестирования

Клапан монтируется на испытательном стенде, в котором для имитации давления в системе используется воздух, азот или вода. Техники медленно увеличивают давление до тех пор, пока предохранительный клапан открывается.

Метод 3: тестирование на месте или онлайн-тестирование

Для крупных предприятий, где остановка котла слишком дорога, Тестирование на месте это решение. В этом методе используется специальное гидравлическое устройство, которое подтягивает шток клапана во время работы системы.

Как работают натурные расчеты

Компьютер вычисляет предохранительный клапан заданное значение путем объединения существующего давления в системе с усилием, приложенным гидравлическим инструментом. Например, если давление в системе составляет 80 фунтов на квадратный дюйм, а гидравлический инструмент прилагает силу в 20 фунтов на квадратный дюйм, чтобы она лопнула, установленное давление подтверждается на уровне 100 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет проводить проверку, не достигая полного заданного давления в котле, что снижает риск.

Критические меры безопасности во время испытаний

Потому что предохранительный клапан выброс является резким и громким, для защиты персонала необходимо соблюдать особые протоколы безопасности:

• Защита слуха: Звук хлопающего клапана может превышать 120 децибел.
• Ориентация разряда: Убедитесь, что сливная труба направлена в сторону от проходов.
• Рвота: Если вы тестируете несколько клапанов на одном коллекторе, используются «тестовые затычки», чтобы держать другие клапаны закрытыми. Критическое предупреждение: Никогда не затягивайте заглушку слишком сильно, иначе вы погнете шток клапана.

Когда следует проверять предохранительный клапан?

Частота тестирования зависит от серьезности услуги. Клапан в системе чистого воздуха требует менее частого обслуживания, чем клапан в линии с агрессивными химическими веществами.

• Паровые котлы высокого давления: Часто требуют ручного тестирования каждые 6 месяцев и полное испытание под давлением ежегодно.
• Отопительные котлы: Обычно требуется ручная проверка один раз в год перед началом отопительного сезона.
• Сосуды под давлением: Интервалы проверок обычно варьируются от от 2 до 5 лет в зависимости от законов местной юрисдикции.